Componentes del rodillo inferior

Componentes del rodillo inferiorSon una parte importante de las orugas de la excavadora, utilizadas para soportar la gravedad de la máquina, que rueda sobre los eslabones de la oruga o las placas guía de la oruga. Por eso se utiliza para sujetar las vías para evitar que se deslicen lateralmente y descarrilen. Al girar, hace que las orugas se deslicen lateralmente sobre el suelo. Los componentes de los rodillos inferiores pueden soportar y transferir el peso de la excavadora, reducir el desgaste de las orugas y mejorar la estabilidad y el rendimiento de conducción de la excavadora. Su uso más importante es proporcionar movilidad, lo que permite que toda la excavadora se desplace libremente en el sitio de construcción transmitiendo potencia y controlando la dirección de transmisión. En el sitio de construcción, las ruedas de la excavadora pueden alcanzar rápidamente la posición designada para realizar las operaciones de excavación. Debido a la fuerte fricción de las ruedas, pueden superar terrenos más blandos y proporcionar apoyo para la operación de excavación. Las ruedas suelen estar hechas de materiales de caucho y metal, que alivian la presión sobre las orugas al sostenerlas, reduciendo el desgaste de las orugas y aumentando la vida útil de las orugas.

Además de proporcionar movilidad, los componentes de los rodillos inferiores también pueden mejorar la eficiencia de excavación. Por un lado, permite que la excavadora se mueva a través de diferentes terrenos y sitios para elegir la mejor posición para excavar; por otro lado, las ruedas de la excavadora también pueden minimizar el desperdicio de mano de obra y recursos materiales al formular el número correcto de capas de excavación. y reducir la profundidad de excavación innecesaria. Además, los componentes de los rodillos inferiores, como partes centrales de toda la maquinaria excavadora, pueden mejorar la estabilidad y seguridad de la máquina.

1,ZMI ofrece una amplia gama de repuestos para zapatas de oruga para la industria minera. Los materiales típicos incluyen: Aleaciones de cromo-níquel-molibdeno con bajo contenido de carbono. Este material está tratado térmicamente hasta alcanzar una dureza de HB310-370, con una resistencia a la tracción de más de 1000 MPa. El valor del impacto está por encima de 15J@-40 grados. Puede funcionar en ambientes de baja temperatura; Fundición de acero con alto contenido de manganeso. Este material tiene buena tenacidad y capacidad de endurecimiento por impacto. La elección de este material también tiene ventajas económicas.
También podemos producir una variedad de materiales según los requisitos del cliente.
Rodillos impulsores, rodillos de soporte y ejes estriados... Todos estos repuestos están disponibles según los planos requeridos por el cliente.

2, utilizamos materias primas de alta calidad.
Como el rodillo inferior necesita trabajar en un entorno relativamente duro y soportar un fuerte impacto, es relativamente fácil dañar las piezas. Los impactos durante el funcionamiento pueden provocar el desgaste de los neumáticos, grietas o deformaciones de las llantas. Por lo tanto, utilizamos materias primas de alta calidad en el proceso de producción y brindamos soluciones razonables de acuerdo con las propiedades mecánicas de los productos del cliente y el entorno de trabajo, para mejorar la vida útil de los productos y reducir las pérdidas del cliente.

3, prestamos atención a la inspección de calidad de los productos.
Durante el proceso de producción, inspeccionaremos estrictamente las piezas de acuerdo con sus requisitos técnicos y las mantendremos limpias para evitar que entren impurezas a la superficie.
Antes de que los productos salgan de nuestra fábrica, llevaremos a cabo estrictas pruebas de calidad, generalmente utilizando un medidor de composición química (espectrómetro) y una máquina de prueba universal CSS44300 para probar la composición química y las propiedades mecánicas de los productos.

1. Inspección periódica

Compruebe periódicamente el estado de los rodillos, especialmente el desgaste de los neumáticos, grietas, deformación de las llantas, etc., y repárelos o reemplácelos a tiempo.

2. Limpiar los artículos diversos alrededor de la rueda giratoria y sus alrededores.

Durante el proceso de trabajo, limpie regularmente los artículos diversos dentro y alrededor de la rueda del rodillo para garantizar las condiciones normales de trabajo.

3. Mantenimiento regular

Lubricación y mantenimiento regulares para evitar oxidación y daños.

En nuestra empresa, nos enorgullecemos de brindar un excelente servicio posventa para garantizar que nuestros clientes estén satisfechos con sus compras. A continuación se detallan nuestros servicios postventa:

Garantía del producto: Valoramos la calidad de nuestros productos y ofrecemos una garantía por un período específico después de la compra. Si ocurre algún defecto o problema durante el período de garantía, repararemos o reemplazaremos el producto.

Contamos con un equipo de técnicos profesionales que pueden brindar soluciones oportunas a los problemas que pueda encontrar.

Disponemos de un stock completo de repuestos y podemos personalizar las piezas para su máquina.

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