Proceso de mecanizado de fundición de acero al manganeso

Proceso de mecanizado de fundición de acero al manganeso.Incluye una serie de aspectos como el procesamiento por lotes, la fusión, la fundición, el tratamiento térmico, el mecanizado y el tratamiento superficial, cada uno de los cuales tiene un impacto significativo en el rendimiento y la calidad del producto final.

El acero al manganeso es conocido por su dureza, alta resistencia a la tracción y excelente resistencia al desgaste, lo que lo convierte en un material popular en diversas industrias. Se utiliza comúnmente para herramientas y equipos en la industria de la construcción, así como para la producción de piezas mecánicas en las industrias de minería y petróleo y gas.

El proceso de mecanizado de fundición de acero al manganeso implica fundir y verter acero al manganeso fundido en un molde. Luego se deja que el material se enfríe y solidifique, formando una pieza resistente y duradera.

El proceso de mecanizado de fundición de acero al manganeso es un paso crítico en el proceso de producción. Utilizando herramientas de alta precisión y equipos de última generación, las piezas fundidas se mecanizan cuidadosamente para cumplir con las especificaciones exactas requeridas para cada aplicación. Esto implica cortar, perforar, tornear y fresar las piezas fundidas con tolerancias exactas, garantizando que el producto terminado cumpla con todos los estándares de calidad.

En general, la combinación de piezas fundidas de acero al manganeso de alta calidad y un proceso preciso de mecanizado de fundición de acero al manganeso garantiza que los clientes reciban un producto de calidad que se adapte a sus necesidades específicas.

ZMI tiene una rica experiencia y una gran capacidad para suministrar todo tipo de acero con alto contenido de manganeso. El material incluye 13%Mn, 14%Mn, 18%Mn, 21%Mn. Según las condiciones de uso, podemos producir alto contenido de manganeso con una aleación de 1% de molibdeno que mejorará la capacidad de endurecimiento y prolongará la vida útil. Podemos suministrar fundición de acero al manganeso con un peso máximo de hasta 23 toneladas en una sola pieza.

El proceso de producción de piezas de acero al manganeso incluye principalmente los siguientes enlaces:

1. Lotes: De acuerdo con la composición química y los requisitos de rendimiento de las piezas de acero al manganeso que se van a producir, seleccione la cantidad adecuada de materias primas, como ferromanganeso, ferrosilicio, ferrocromo, molibdeno, etc., así como una cantidad adecuada de chatarra. acero y arrabio.

2. Fusión: Las materias primas seleccionadas se colocan en un gran horno de arco eléctrico o en un horno de inducción para fundirlas a alta temperatura, de modo que las materias primas se fundan en un líquido de acero al manganeso.

3. Colado: El acero al manganeso líquido se inyecta en los moldes preparados previamente para formar piezas de acero al manganeso con la forma deseada.

4. Tratamiento térmico: Las piezas formadas de acero al manganeso se calientan, mantienen y enfrían para cambiar su estructura de organización interna y lograr la resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste requeridas.

5. Mecanizado: Las piezas de acero al manganeso tratadas térmicamente se someten a operaciones de mecanizado como corte, fresado, taladrado, etc. para obtener el tamaño y forma requeridos.

6. Tratamiento superficial: Las piezas mecanizadas de acero al manganeso se someten a tratamientos superficiales, como granallado, fresado, cementación y enfriamiento, etc., para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.

A, la velocidad de calentamiento: de 150 grados a 80-100 grados por hora de calentamiento, hasta 680 grados de aislamiento 1,5 horas, y luego 120-150 grados por hora de calentamiento (o con el calentamiento del horno) a 1080 grado .

B, temperatura de enfriamiento: 3-4 horas con aislamiento de 1080 grados, de acuerdo con el espesor de fundición de cada aislamiento de 25 mm durante una hora, de acuerdo con el horno de carga para extender el tiempo de aislamiento según corresponda.

C, medio de enfriamiento: agua que fluye 20-30 grados, se vierte en 35-40 segundos en el agua, en el agua cuando la temperatura de fundición es superior a 960 grados. La velocidad de calentamiento de 80-100 grados por hora es el calentamiento continuo y luego el aislamiento durante una hora, la tabla de control de temperatura del horno de 15-20 minutos que muestra la temperatura del aislamiento fijo durante una hora y luego ajusta la temperatura; para que las piezas fundidas por dentro y por fuera alcancen esta temperatura; 680 grados para mantener la temperatura durante 1,5 horas para que esté completamente preparada para la transición eutéctica; El tiempo de aislamiento a una temperatura de enfriamiento de 1080 grados debe basarse en el espesor de las piezas fundidas y del horno para determinar la situación, ¡generalmente 3-4 horas! Para evitar el largo tiempo en el agua, 20 minutos antes de la descarga para aumentar la temperatura 200 grados C y luego fuera de las piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso usando un tratamiento de dureza del agua con solución sólida, se calentará a 1050-1100 grado, manteniendo tiempo suficiente para realizar la organización del estado de fundición de la disolución del carburo, para obtener la composición de una organización de austenita monofásica uniforme; y luego se enfrió rápidamente en agua para obtener la organización de la solución sólida de austenita sobreenfriada.

Fundición de acero con alto contenido de manganeso tratada con solución a una determinada temperatura para envejecimiento artificial, de modo que los carburos de la matriz de austenita descansen sobre la precipitación difusa, de modo que su forma, tamaño y distribución sean razonables, no reduzcan la tenacidad, sino que también mejoren el desgaste. resistencia.

En nuestra empresa, nos enorgullecemos de brindar un excelente servicio posventa para garantizar que nuestros clientes estén satisfechos con sus compras.

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