Engranaje de anillo de molino de bolas

Engranaje de anillo de molino de bolas

La corona dentada del molino de bolas, también conocida como corona dentada o corona dentada del molino, es uno de los componentes principales del sistema de transmisión del molino de bolas. Al morder el piñón, transmite potencia y torsión a la carcasa del molino y luego hace que el molino de bolas gire de manera estable, completando la molienda de minerales o materiales.
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Engranaje de anillo de molino de bolas

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Artículo

Especificación técnica

Descripción

Nombre Engranaje circular de molino de bolas Componentes clave de los sistemas de accionamiento de molinos de bolas, los principales productos de nuestra empresa.
Material 42CrMo, 35CrNiMo, ZG45, etc. Los materiales se pueden seleccionar según los requisitos del cliente.
Tipo de diente Espolón/helicoidal
No. de dientes M10 – M50 Personalizable según los requisitos del cliente.
Precisión de los dientes AGMA Grados 8-10
Equipos de mecanizado Tornos verticales de gran tamaño, fresadoras de engranajes CNC, rectificadoras de engranajes
Protección de superficies Aceite antióxido-/protección contra pintura en aerosol Aplicable al transporte marítimo
Embalaje Exportar-cajas de madera estándar/embalaje con estructura de acero

 

¿Por qué elegirnos?
 
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¿Por qué elegir nuestra corona dentada de molino de bolas?

 

I. Materiales de aleación de alta-resistencia

Los materiales comunes para los engranajes de anillo grandes de nuestros molinos de bolas incluyen:

42CrMo, 35CrNiMo, ZG310-570, ZG45 y otros aceros aleados de alta resistencia y aceros fundidos de primera calidad.

Estos materiales ofrecen las siguientes ventajas significativas:

1. Límite elástico superior y tenacidad al impacto, lo que permite una torsión sostenida y una resistencia a la carga de impacto sin fractura ni deformación.

2. Excepcional resistencia a la fatiga, lo que prolonga la vida útil del engranaje.

3. Excelente estabilidad térmica, manteniendo la resistencia y la dureza en ambientes de alta-temperatura, adecuado para operaciones continuas de alta-temperatura en metalurgia, minería e industrias similares.

4. Excelente maquinabilidad y estabilidad dimensional, lo que facilita los procesos de tallado y rectificado de engranajes de precisión.

 

 

II. Flujo de proceso de tratamiento térmico profesional

Empleamos múltiples tecnologías de tratamiento térmico especializadas, adaptando soluciones de procesos a diferentes materiales y condiciones operativas para garantizar que los anillos de engranaje mantengan una alta dureza y resistencia al desgaste bajo cargas pesadas.

1. Temple y revenido

Mejora la fuerza general, la dureza y el rendimiento equilibrado.

2. Carburación

Aumenta la dureza de la superficie del diente.

3. Endurecimiento

Mejora la resistencia al desgaste de la superficie del diente y la resistencia a la fatiga.

4. Templado para aliviar el estrés

Previene la deformación del anillo

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III. Inspección de calidad completaSistema

Cada producto se somete a las siguientes inspecciones antes de su envío:

Pruebas ultrasónicas UT

Pruebas de partículas magnéticas MT

Pruebas dimensionales y de dureza

Análisis de materiales

IV. Experiencia de exportación global

Con más de 20 años de experiencia en el mercado internacional, nuestros productos se han exportado a países como Sudáfrica, Chile, Estados Unidos y Rusia. Poseemos un profundo conocimiento de los requisitos técnicos, los procesos de adquisición y los estándares de calidad de los clientes extranjeros, lo que nos permite ofrecer productos adecuados para las diversas necesidades de los clientes.

equipo profesional

Un sistema maduro de operaciones comerciales internacionales

Juego completo de documentos de exportación.

Factura comercial / Lista de empaque / Conocimiento de embarque

Certificado de Origen (CO / FORM E / FORM A)

Informes de materiales, informes de tratamiento térmico, informes de pruebas no-destructivas UT

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Contáctenos

 

Para cotizaciones detalladas, especificaciones técnicas o soluciones de diseño personalizadas, contáctenos:

Correo electrónico-: sun@zmindu.cn

Teléfono: +8618606381772

Sitio web: www.enzmindus.com

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